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產(chǎn)品名稱(chēng):多功能泵
多功能泵

一、用途及特點(diǎn)

紐普蘭正壓濃相氣力輸送技術(shù)具有系統簡(jiǎn)潔、布置靈活、運行可靠、自動(dòng)化程度高、系統投資省、輸送灰氣比高、流速低、維護工作量小和年運行費用低等特點(diǎn),深受廣大用戶(hù)的歡迎。

紐普蘭正壓濃相氣力輸送技術(shù)可以根據各種工況和用戶(hù)需要,選用L型發(fā)送器輸送系統、T/NPT型發(fā)送器氣力輸送系統和NPD型發(fā)送器動(dòng)壓懸浮氣力輸送系統。

紐普蘭氣力輸送系統能輸送從細粉狀、粒狀到塊狀各種松散體物料,如燃煤灰、脫硫灰、循環(huán)流化床床砂及爐底渣、石灰石粉等物料。

紐普蘭正壓濃相氣力輸送技術(shù)的適應輸送距離為50-1500/米,其中提升高度已達到75米,系統輸送能力可達到250t/h,輸送物料低溫度為-20℃,高溫度400℃。

二、系統簡(jiǎn)介

紐普蘭氣力輸送系統采用目前國際流行的正壓濃相栓流式輸送系統(下引式),該系統具有節能、高效、經(jīng)濟、安全等顯著(zhù)優(yōu)點(diǎn),系統特點(diǎn)分述如下:

系統配置簡(jiǎn)潔,投資少

系統內轉動(dòng)部件少,由于系統配置采用單元制,可實(shí)現多個(gè)灰斗下的倉泵串連安裝,每個(gè)單元的倉泵可合用1套進(jìn)氣閥組、1只出料閥,合用1根輸灰母管,從而大大減少了氣動(dòng)閥門(mén)和管道的數量,也就相地減少了故障點(diǎn);而且倉泵小巧的外形可降低電除塵器(或布袋除塵器)的安裝高度,從而節省投資。

系統輸送濃度高,能耗少

系統的輸送原理為栓流式,物料在輸送過(guò)程中絕大部分積聚在管道的下部成團狀,依靠壓縮空氣的靜壓能和部分動(dòng)能向前運動(dòng),因此消耗較少的壓縮空氣就可以輸送較多的物料,輸送灰氣比較高,相的所需的輸送耗氣量較少,從而降低了系統能耗。

管道流速低,磨損小

系統的輸送原理決定了系統的輸送流速較低,一般初速為3~4m/s,輸送距離在500米左右時(shí),末速約為11m/s,而管道磨損與流速的三次方成正比,因此管道的磨損大大降低。

系統調節手段多樣化,適性強,安全系數高

系統的各個(gè)部位均安裝了可調節設備,可根據不同的工況進(jìn)行參數調節,適性強。系統能否穩定可靠地運行主要取決于二個(gè)方面:一是倉泵,二是泵間的輸灰管道。

(1)獨特的倉泵流化、增壓技術(shù)      其主要措施為灰在倉泵內實(shí)行流化、增壓,可使物料在進(jìn)入管道前得到充分流化,并通過(guò)調節進(jìn)入倉泵內的氣量,輕易地控制供料量。使得輸送在穩壓狀態(tài)下輸送,解決了下出料輸灰不流化或流化不均造成的輸送壓力波動(dòng)及管道湍動(dòng)或堵塞的問(wèn)題。


     (圖一)內部增壓管和流化管


  (圖二)倉泵底部流化裝置

(2)倉泵間輸灰管道采用先進(jìn)的雙套管型式,確保了物料輸送的流暢性,避免了堵管情況的發(fā)生。

雙套管的具體結構如下圖所示:在大管(外管)的內壁的上部安裝一根小管(內管),內管每隔一定的距離開(kāi)設有一特定的V型開(kāi)口,同時(shí)在V型開(kāi)口處裝設了特定的流量孔板。


在非正常情況下,當輸灰管道中某處發(fā)生飛灰堵塞時(shí),飛灰的不斷堆積,導致管道中的流通面積逐漸減小,管道中的輸灰壓力逐漸增高,從而迫使內管內的空氣流量和壓力逐漸增大,小管(內管)的壓縮空氣從堵塞下游的V型開(kāi)口以較高的速度噴出,經(jīng)過(guò)孔板的作用,對該處堵塞的飛灰產(chǎn)生擾動(dòng)和疏通作用,從而使堵塞的飛灰逐漸吹通,確保了輸灰管道的正常流暢的輸送,降低了輸灰時(shí)間,避免了堵管現象的發(fā)生。

關(guān)鍵閥門(mén)(一):進(jìn)料閥、平衡閥采用先進(jìn)的擺動(dòng)式旋轉進(jìn)料閥(圓盤(pán)閥)

擺動(dòng)式旋轉閥是專(zhuān)為鍋爐省煤器、脫硝灰斗飛灰氣力輸送系統而研制,是輸送系統運行時(shí)關(guān)鍵的閥門(mén),主要解決系統密封和耐磨損問(wèn)題。該閥門(mén)在閥板和閥芯上采用了既有一定硬度又有一定韌性的優(yōu)良合金,這樣既達到耐磨又不易被灰斗其他物件掉下而碰碎,其次在閥門(mén)的結構和閥板的運動(dòng)方式上不同于普通的除灰閥門(mén)。閥門(mén)的先進(jìn)工作原理在于,驅動(dòng)氣缸通過(guò)轉軸(閥桿)與搖臂使閥板轉運1/4圈,閥板密封面借助螺旋彈簧與閥座緊密結合,彈簧力始終使閥板壓向閥座,同時(shí)又允許閥板在垂直方向上面自由運動(dòng),有助于補償閥門(mén)零件的熱脹冷縮。閥板密封面對閥座在切線(xiàn)方向上,在一個(gè)啟閉循環(huán)過(guò)程中產(chǎn)生自轉,對密封表面產(chǎn)生自研磨、拋光、清潔作用(閥門(mén)帶有自排灰功能),保持很長(cháng)的密封壽命。另外,氣缸運作時(shí)活塞桿不伸入閥腔內,不會(huì )產(chǎn)生類(lèi)似其他閥門(mén)的漏灰現象,同時(shí)減少熱量傳到氣缸,延長(cháng)了氣缸的壽命。該閥門(mén)設計溫度達到450℃,具有耐磨性強、開(kāi)關(guān)動(dòng)作快等特點(diǎn),保證了輸灰系統可靠的運行。

 附:外觀(guān)圖

                                                           


 擺動(dòng)式旋轉進(jìn)料閥                                                      擺動(dòng)式旋轉排氣閥    

系統設備性能可靠,維護量少,年運行費用低

由于系統輸送原理先進(jìn),并采用了先進(jìn)技術(shù)的優(yōu)良閥門(mén),可保證整體使用壽命在20年以上。同時(shí)由于系統中的易損件少,閥門(mén)性能可靠,管道的磨損小,只需較低的費用就可保證系統安全可靠運行。

系統技術(shù)全面,用范圍廣

系統可根據不同的原始條件如出力、輸送距離、物料的特性(密度、溫度等)選用不同的設備配置;我們還可以為其它行業(yè)的粉粒狀松散物料的氣力輸送提供解決方案。

系統控制水平高

系統控制采用先進(jìn)的可編程序控制器(PLC)或DCS集控系統,有自動(dòng)控制、遠方軟手操和就地手動(dòng)控制三種控制方式,正常運行時(shí)采用自動(dòng)程序控制方式??刂葡到y可實(shí)現運行數據和故障報警信號的采集自動(dòng)化,對運行數據自動(dòng)分析和故障判斷,并對系統中的故障實(shí)現分類(lèi)報警。所有電磁閥、壓力開(kāi)關(guān)、壓力變送器等關(guān)鍵性零部件全部采用進(jìn)口優(yōu)良品牌產(chǎn)品。


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